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德邁盛垂直耐火試驗爐

德邁盛垂直耐火試驗爐

簡要描述:德邁盛垂直耐火試驗爐 建筑構(gòu)件的耐火試驗就是按照標(biāo)準(zhǔn)中的溫度、壓力在耐火試驗爐中模擬火災(zāi)的環(huán)境,通過對完整性,隔熱性等指標(biāo)進(jìn)行分析從而判定試件的耐火性能。

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產(chǎn)品型號: DMS

所屬分類:阻燃材料燃燒類檢測設(shè)備

更新時間:2024-07-04

詳細(xì)說明:
品牌DMS/德邁盛

一、設(shè)備概述:

國家消防、質(zhì)檢部門為了進(jìn)行墻、門、窗等建筑構(gòu)件的耐火試驗,并提高試驗的準(zhǔn)確性和可靠性,中子公司按照本試驗機(jī)依據(jù)的GB/T9978.1—2008-T、BS476.20(垂直)22(水平)相關(guān)要求,特設(shè)計研發(fā)此裝置。建筑構(gòu)件的耐火試驗就是按照標(biāo)準(zhǔn)中的溫度、壓力在耐火試驗爐中模擬火災(zāi)的環(huán)境,通過對完整性,隔熱性等指標(biāo)進(jìn)行分析從而判定試件的耐火性能。耐火試驗爐主要包括爐體部分、燃?xì)饪刂撇糠趾碗姎饪刂撇糠蛛S著建筑業(yè)以及各種新型建筑材料的不斷發(fā)展,人們對建筑構(gòu)件的耐火性能越來越重視。建筑構(gòu)件的耐火性能一般通過在耐火試驗爐中進(jìn)行耐火試驗得到檢測。

二、設(shè)備特點(diǎn):

 ZZZ-JN-2型建筑構(gòu)件耐火性能試驗爐調(diào)試完成后,進(jìn)行了多次試驗,對溫度、壓力控制準(zhǔn)確,對試件隔熱性、完整性判斷正確;并且采用自動控制方式,操作簡單,具有很好的穩(wěn)定性,達(dá)到水平;

設(shè)備內(nèi)部電路和氣路分開設(shè)計,安裝有火焰截止筒,防止丙烷氣體回火,從而zui大程度上保證試驗的安全;

 電腦控制:自動記錄、儲存試驗數(shù)據(jù)、可重復(fù)比對試驗結(jié)果,及時打印試驗燃燒線性速率曲線和著火溫度曲線。試驗過程中因為溫度對氣體壓力和密度的影響,通過電腦控制燃燒器燃?xì)夂涂諝庾詣友a(bǔ)償系統(tǒng);

試驗爐控制系統(tǒng)可通過手動操作方式控制,亦可通過遠(yuǎn)程WIFI操作。同時在爐體外部裝有自動聲音報警設(shè)備及黃色信號燈預(yù)警系統(tǒng),zui大程度的保證試驗過程的安全可靠性。

三、設(shè)備技術(shù)規(guī)格要求:

3.1  爐內(nèi)溫度設(shè)計

根據(jù)GB9978.1-2008-T 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗爐內(nèi)的平均溫度隨時間的變化規(guī)律必須符合以下關(guān)系式:T=345*lg(8*t+1)+20

在公式中:T—爐內(nèi)平均溫度,單位是攝氏度();

t—時間,單位為分鐘(min)。

該關(guān)系式表示的建筑構(gòu)件耐火試驗爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

3.2 爐內(nèi)壓差

GB9978.1-2008-T 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定盡管壓力梯度隨爐內(nèi)溫度的改變會有輕微的變化,仍要保證爐內(nèi)高度處每米的壓力梯度值為8 Pa,并且控制爐內(nèi)壓力的變化,使其在試驗開始5 min 后壓力值為(15±5)Pa,10 min 后壓力值為(17±3)Pa。

3.3 耐火試驗爐的整體結(jié)構(gòu)

本公司生產(chǎn)的ZZZ-JN-2型耐火試驗爐屬于墻爐,用于墻、門、窗等非承重建筑構(gòu)件耐火試驗。目前,耐火試驗爐一般采用柴油、天然氣、液化石油氣作為燃料??紤]到使用柴油或天然氣作燃料,需要為試驗爐配備地下油庫或天然氣管道,該試驗爐采用灌裝液化石油氣作為燃料。同時,由于人工控制穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性差,該試驗爐采用自動控制系統(tǒng),不僅提高了試驗的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,而且操作簡單,可自動存儲試驗數(shù)據(jù),大大節(jié)約了成本。綜上所述,該建筑構(gòu)件耐火試驗爐采用液化石油氣作為燃料,采用自動控制系統(tǒng)保證爐內(nèi)的溫度和壓力*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。所以,該耐火試驗爐由爐體、燃?xì)饪刂坪碗姎饪刂迫糠謽?gòu)成。

在試驗中,總電磁閥和10個電磁閥分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。當(dāng)二級減壓后的液化石油氣壓力過高時,放散閥會自動打開穩(wěn)定壓力,將部分液化石油氣排入大氣;當(dāng)壓力再高時,高壓檢測開關(guān)動作,停止試驗,以防發(fā)生危險。當(dāng)壓力很低時,低壓檢測開關(guān)動作,提示操作員燃?xì)鈮毫^低,可能需要更換液化石油氣。

3.4燃?xì)馀錃庀到y(tǒng):

自動切換系統(tǒng)操作方便,實現(xiàn)24小時供氣性能可靠 
不需要操作者任何操作即可實現(xiàn)自動切換 
不間斷供氣,欠壓聲光報警。 
自動切換柜采用全封閉式金屬箱,抗干擾性強(qiáng) 
電磁開關(guān)控制 
信號燈指示工作狀態(tài) 
三路氣體壓力顯示 
可水平、垂直安裝 
可適用于甲烷、丙烷等可燃性氣體

標(biāo)準(zhǔn)配置 
SS316L無縫不銹鋼鋼管 

乙炔、丙烷氣體匯流排在輸出端配置回火防止器 
耐腐蝕性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)久耐用 。

3.5 爐體特點(diǎn)

該耐火試驗爐的爐膛采用鋼結(jié)構(gòu)框架,在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內(nèi)側(cè)貼有高溫耐火棉,外側(cè)用彩鋼板包裹。爐膛的內(nèi)部空間是3.05m*3.05m*1.2m, 爐壁厚65cm。在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個高速燒嘴,提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量;在后側(cè)爐壁設(shè)計有三個排煙孔,連接到后面的煙道,將爐膛內(nèi)的煙氣排出,控制壓力。

在后側(cè)爐壁還設(shè)計有四個觀火孔,用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況,由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應(yīng)管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成,該觀察口的替代物是攝像機(jī)光闌;十根鎳鉻- 鎳硅(K型)熱電偶通過后側(cè)爐壁一直伸到距離試件受火面10cm 處,用來測量試件受火面的溫度,作為爐膛內(nèi)溫度自動控制的依據(jù)。燒嘴、排煙孔、觀火孔和熱電偶在爐膛內(nèi)的具體位置如圖3 所示。

該耐火試驗爐采用后排煙方式,煙道位于爐膛后面,爐內(nèi)煙氣由三個排煙孔進(jìn)入煙道,排到大氣中。煙道的室內(nèi)部分是不銹鋼管,由于溫度很高,用焰棉做了保溫;室外部分是鐵管,并且在不銹鋼管和鐵管的結(jié)合處設(shè)計有排煙風(fēng)機(jī)。

   窯車是試件的載體,將試件固定到試驗位置,進(jìn)行試驗。窯車高4.3m 寬3.5m, 由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計有四個地輪,可以在鋼軌上運(yùn)動;在距車體面2m 高處設(shè)計有工作平臺,方便對試件被火面進(jìn)行粘貼熱電偶、檢查完整性等操作,并有扶梯方便上下。試件平臺是一個3.5mx3.5m 的方形鋼結(jié)構(gòu)框架,其作用是將試件砌在試件平臺上,等試件養(yǎng)護(hù)好后,用電葫蘆把砌有試件的試件平臺吊裝到車體上,然后把窯車推到試驗位置并固定,然后開始試驗。在車體上有四個掛鉤和六個固定槽;掛鉤鉤住試件平臺兩側(cè)的不銹鋼柱,將試件平臺固定在車體上;固定槽通過兩側(cè)爐壁的手輪將整個窯車固定到試驗位置。

3.6設(shè)備重點(diǎn)技術(shù)參數(shù):

1、設(shè)備工作電壓:交流380V±10%,50HZ/60HZ;
2、爐體:試驗爐道采用磚、鋼結(jié)構(gòu)和防火隔熱材料組成;
3、爐內(nèi)尺寸約為:垂直爐:(寬)3.05m×(高)3.05m×(深)1.2m 

4、試樣尺寸:寬300mm×高300mm(可定做);

5、荷載測量設(shè)備:應(yīng)加荷載值的±2.5%(加載型試驗需要);

6、試件縫隙測量探棒:直徑6mm的±0.1mm,直徑25mm的±0.2mm;

7、燃燒系統(tǒng):配氣系統(tǒng)(10米內(nèi))、噴火嘴(不少于10個)和調(diào)節(jié)閥;

8、燃燒氣源:丙烷、液化氣;

9、燃?xì)饬髁浚?~100L/min,測量精度2.5級;

10、空氣流量:0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min;

11、氣罐容量:≥50kg×6;

12、爐溫控制系統(tǒng):zui大取樣點(diǎn)10點(diǎn);  

13、垂直爐熱電偶要求、布置:

13.1 爐內(nèi)采用十個熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少于25mm;

13.2 熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100mm;
13.3 背火面溫度測量:采用直徑為0.5mm熱電偶,熔焊在厚0.2mm,直徑為12mm的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應(yīng)覆蓋長、寬均為30mm厚度為2.0mm的石棉襯墊;

13.4 內(nèi)部熱電偶,采用可移動的熱電偶;
13.5 環(huán)境溫度熱電偶:采用直徑3.0mm不銹鋼鎧裝電熱偶;
14、試件背火面輻射熱測量范圍:0~10W/cm2;
15、 爐壓測量范圍:為T形測量探頭;測量范圍:0~100pa ;測量精度:≤±1pa;
16、爐內(nèi)壓力測量條件: (1). 試驗開始5min后,爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件

a)水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上,爐壓為15pa±1pa;

b)垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度,離試件表面100mm處。爐壓為15pa±1pa;

(2). 試驗開始10min后,爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件

a)水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上,爐壓為17pa±1pa;

b)垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度,離試件表面100mm處。爐壓為17pa±1pa;

17、試品溫度檢測系統(tǒng):zui大取樣點(diǎn)20點(diǎn);
18、試驗溫度:爐溫控制滿足T-T0=3451g(8t+1)的要求,其控溫偏差d:0min<t≤10min時, d≤15%,10min<t≤30min時, d≤10% ,T>30min時, d≤5%;
19、爐內(nèi)溫度:±15°C;
20、試件內(nèi)部溫度:±10°C;
21、試件背火溫度:±4°C;
22、爐內(nèi)溫度測量:測試的溫度zui高可達(dá)1450。溫度傳感器:a)爐內(nèi)溫度:±15°C,采用直徑為1mm的熱電偶;b) 試件背火溫度:±4°C,絲經(jīng)直徑為0.5mm的熱電偶;c)鎧裝鉑銠鉑s值熱電偶,精度等級級;d) 鎧裝鎳鉻鎳硅K 型熱電偶,等級級;
23、計時范圍:0~120min;計時精度:<±1s。



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